Der er to ord, der er vigtige at forstå: heterogen og homogen. De definerer den konstruktionsstruktur, der spiller en rolle for, hvor og hvordan produktet bruges.
Heterogen betyder lagdelte eller flere typer. I denne type produkt ser hvert lag lidt anderledes ud. Der er et bagsidelag, et belagt kernelag og et slidlag. For at hjælpe med hukommelsen, forestil dig en hamburger eller lagkage. Når du ser på det fra toppen, ligner det én ting, men når du skærer det op og ser på tværsnittet, ser du flere forskellige lag, som hver har et andet formål.
Homogen betyder på den anden side et enkelt lag eller alle lavet af det samme stof. Det ser det samme ud fra toppen, midten og bunden. Går tilbage til madanalogien, tænk på en bøf eller kartoffel. Det ser ens ud fra toppen eller bunden, og selvom du skærer det op, ser det ens ud hele vejen igennem.
Heterogen konstruktion
Flerlagsprodukter kræver en flertrins fremstillingsproces. Vi starter med et transportmiddel. For de fleste heterogene kommercielle produkter er bærerproduktet sædvanligvis glasfiber. Vi påfører derefter en flydende belægning med en rulle. Denne belægning kan påføres på toppen, bagsiden eller som de fleste kommercielle Mannington-produkter, både toppen og bunden.
Efter at den flydende belægning er påført, går materialet gennem en ovn, der hærder vinylbelægningen på begge sider af glasfiberen. Denne proces bygger produktets kernelag og skaber et lærred til det trykte visuelle design.
Dernæst kommer rotationsdybtryksprocessen. Dybtryk er en ret kompleks trykproces. Processen giver produktet en unik visuel effekt, og denne visuelle effekt er skabt af vores designafdeling. Inspireret af naturligt træ, fliser, vævning og endda abstrakt udseende er hvert mønster opdelt i forskellige elementer for at skabe et visuelt hierarki. Hvert visuelt hierarki bliver derefter indgraveret på de ruller, der bruges i udskrivningsprocessen.
Vinylarket fremstillet i den tidligere beskrevne præ-gelproces passerer mellem en trykvalse og en trykvalse. Aftryksrullen absorberer blækket og præger det indgraverede billede på vinylarket. Hver rulle tilføjer flere farver og designelementer til mønsteret. Afhængigt af designets kompleksitet kan processen kræve op til syv printruller.
På hvert trin tilføjes flere lag farve og mønster for at skabe den endelige visuelle effekt. Det første stop kan være baggrundsfarven, det næste kan være den skrå kant for et trækorns-look, og gradvist tilføjes elementer som knudehuller eller katedralteksturer, der fortsætter med at opbygge den smukke visuelle trækornseffekt. Hvert lag bygger på det foregående, indtil det komplette design fremkommer.
Dernæst påføres et slidlag over det trykte præ-gellag. I Mannington Commercial produkter er dette vores proprietære Quantum Guard Elite® polyurethan slidoverflade.
På dette tidspunkt føres hele produktet gennem en teksturrulle for at skabe en relieftekstur, der komplementerer den visuelle effekt og giver yderligere ydeevneegenskaber. Produktet passerer derefter gennem en række temperaturkontrollerede ovne for at hærde slidlaget og færdiggøre produktet.
Hvis dette virker som mange trin, er det det. Men det er præcis, hvad der skal til for at opnå den rige visuelle og overlegne ydeevne, som er så karakteristisk for Mannington Commercial-produkter.
Homogen konstruktion
Homogene pladeprodukter er enkeltlagsprodukter, der er en blanding af de samme materialer, men produktet er ikke fremstillet i et enkelt trin. Homogene produkter begynder med en industriel blender, der blander specifikke chips af den farve og størrelse, der er specifikke for det pågældende produkt.
Spånerne placeres derefter på et transportbånd, der bevæger produktet gennem processen. Hvis det var et homogent ark, ville produktet ikke have et trykt billede på det. I stedet skabes den visuelle effekt af de forskellige kombinationer af chips. Den måde, chipsene spredes på, størrelsen og farven på chipsene og balancen i formlen, der holder og binder chipsene, påvirker alle produktets endelige visuelle og ydeevne.
